7月29-31日,中國有色金屬學會第十五屆學術年會在鄭州黃河迎賓館隆重開幕。本次年會核心主題為“以新型工業化引領有色金屬行業產業升級”。來自全國各地的行業專家、學者以及企業代表1500余人齊聚一堂,共同探討行業發展新路徑,龍佰集團董事長和奔流受邀參加大會并發表專題報告。年會同步開啟線上直播,受眾人數達10000余人次,成為有色金屬行業一次極具影響力的學術交流盛會。
領軍者視角:三十年技術積淀重塑全球鈦產業格局
在這場聚焦產業升級的盛會中,龍佰集團作為鈦材料領域的領軍企業,公司科研技術創新成果備受矚目。和奔流向與會者生動闡述“產學研用”深度融合發展模式在企業實踐中的成功路徑。
近年來,龍佰集團在和奔流帶領下,在技術創新領域屢創佳績,依靠創新驅動,成功突破“大型沸騰氯化技術”“攀西鈦礦升級轉化氯化原料技術”“航空用轉子級海綿鈦制備技術”等三大卡脖子技術,打破國外技術封鎖和壟斷,填補了國內相關領域的技術空白;首創硫氯耦合、硫鐵鈦聯產法、鈦鋰耦合三大綠色清潔制造技術,其中,硫氯耦合技術創新實現鈦白硫酸法、氯化法兩大工藝的“耦合聯產、共生共融”,是全球少有的實現含氯廢物零排放的氯化法鈦白粉生產企業;并在此基礎之上,突破“鈦+鋰”產業耦合關鍵技術,切入新能源賽道,實現優勢再造和換道領跑,現已成為掌握全球鈦白粉、鈦金屬制造與電池材料技術和成本控制方面的佼佼者,集團鈦白粉、海綿鈦、鈧材料等產品的產能位居全球前列。不僅如此,企業憑借持續的技術創新,深刻重塑了全球鈦產業的競爭格局,更為中國鈦產業在國際市場贏得了更充分的話語權。
關鍵技術突破:破解行業"卡脖子"難題
31日上午,和奔流在大會上以“大型沸騰氯化技術、裝備及應用”為題,系統且詳盡地介紹了龍佰集團在大型沸騰氯化技術領域取得的三大突破性成果。?
其一,創新研發出無篩板多孔側進氣大型沸騰氯化爐。創新將氯化爐單爐產能提升至10萬噸/年,同時大幅提升原料鈣鎂容忍度,極大地擴大沸騰氯化原料的選擇范圍,成功實現我國大型沸騰氯化技術的自主化,擺脫了對國外技術的依賴。
其二,開發出攀西高鈣鎂型鈦礦資源化利用技術。有效突破攀西鈦資源因鈣鎂含量高而難以采用沸騰氯化工藝路線生產高端鈦材料的技術瓶頸,為我國高端鈦產業的原料供應提供堅實保障,確保了產業發展的原料安全。
其三,首創氯化廢物資源化利用技術。實現廢物中鈦、碳、釩、鈧等有價組分的高效回收利用以及氯的再生循環,同時還能制備出高附加值產品,從根本上解決了氯化廢物資源化利用和無害化處理這一行業難題。?
這些突破性成果的取得,對于龍佰而言,具有里程碑意義,助力公司斬獲3項國家行業協會科技進步一等獎,并為企業成功構建起“鈦產業+新能源”雙輪驅動的全產業鏈格局,產業已從釩鈦磁鐵礦采選延伸至高端鈦材制造,構建起覆蓋完整價值鏈、極具市場競爭力的產業生態體系。?
龍佰集團在鈦產業系列技術的突破,標志著中國鈦產業正加速邁向高質量發展階段。通過在大型沸騰氯化技術應用、國產氯化鈦渣自主供給、攀西鈦資源綜合利用等核心技術領域的持續創新,企業已形成包括高端氯化法鈦白粉、航空轉子級海綿鈦制備等在內的自主知識產權體系。?
立足鈦產業創新高地,龍佰集團借此次學術年會,充分彰顯了三十載技術積淀所鑄就的硬核實力。以自主創新為引擎,集團既守護了高端鈦材料供給安全,更以全產業鏈優勢為行業轉型提供了實踐范本。面向未來,龍佰集團將持續深耕技術突破與產業協同,以更加開放的姿態推動中國鈦產業產學研融合,在助力新型工業化進程中書寫更多創新篇章。